Unter Fischzucht oder Aquakultur versteht man die Aufzucht von Fischen in kontrollierter Umgebung, z. B. in Becken oder Teichen. Diese Methode der Fischproduktion ist in den letzten Jahren aufgrund der weltweit steigenden Nachfrage nach Fisch und Fischprodukten immer beliebter geworden.
Die Fischzucht hat viele Vorteile gegenüber der traditionellen Fischerei: Sie reduziert die Überfischung, minimiert die Auswirkungen auf die Wildfischpopulationen und bietet eine zuverlässigere Fischquelle. Sie bringt jedoch auch einige Herausforderungen mit sich, darunter die Verbreitung von Krankheiten, ungesundes Wachstum aufgrund von Fütterungspraktiken und Probleme mit der Wasserqualität.
UV-Strahlung desinfiziert Wasser wirksam, insbesondere im Wellenlängenbereich von 200-280 nm. Dennoch ist es wichtig, die Zuverlässigkeit und Genauigkeit des Systems zu gewährleisten, und hier kommt die Validierung ins Spiel. Die Bestätigung bezieht sich auf die Überprüfung der Leistung des Systems, um sicherzustellen, dass es wie geplant funktioniert und eine zuverlässige Behandlung liefert.
Die Regulierungsbehörden verlangen häufig eine Validierung; in einigen Ländern gibt es entsprechende Gesetze. Ziel ist es, die öffentliche Gesundheit zu schützen, indem sichergestellt wird, dass die Wasseraufbereitungssysteme den erforderlichen Standards entsprechen. Eine routinemäßige Bestätigung kann auch erforderlich sein, um die Funktionalität des Systems aufrechtzuerhalten und mögliche Fehler oder Probleme zu vermeiden.
Die Validierung ist ein wertvolles Instrument sowohl für den Nutzer als auch für den Hersteller. Der Hersteller kann die Leistung des Systems überwachen, verbesserungswürdige Bereiche ermitteln und alle erforderlichen Korrekturen vornehmen, um sicherzustellen, dass das System gemäß den vorgesehenen Konstruktions- und Leistungsanforderungen funktioniert.
Gleichzeitig bietet die Validierung dem Benutzer eine unvoreingenommene Bewertung der Systemleistung, was eine fundiertere Entscheidungsfindung und Wartungsplanung ermöglicht.
Die meisten Forschungsarbeiten zur UV-Reinigung haben sich in erster Linie auf die Bewertung der Wirksamkeit der antimikrobiellen Eigenschaften konzentriert und dabei die Gleichmäßigkeit der UV-Strahlungsverteilung im Prozessablauf vernachlässigt.
Mehrere Faktoren, wie die Lebensdauer der Lampe, die Reinheit der Quarzhülse, die Position und der Typ des UV-Sensors, die Durchflussmenge und die UV-Durchlässigkeit, beeinflussen jedoch die antimikrobielle Wirkung der UV-Strahlung.
Planer und Kunden können die Effizienz eines bestimmten UV-Reinigungssystems in jedem Prozesswassersystem nur mit einem Ansatz vorhersagen, der die Verbindung zwischen antimikrobieller UV-Aktivität, einzelnen UV-Systemen und allen hochdynamischen UV-Intensitätsfaktoren standardisiert. Es sind mehrere UV-Reinigungsmodelle erschienen, die jeweils versuchen, die UV-Intensitätsdaten eines bestimmten Ansatzes mit seiner antimikrobiellen Wirksamkeit zu verknüpfen.
Die gesetzlichen Bestimmungen sehen strenge Validierungsprotokolle vor, einschließlich paralleler UV-Bioassays und standardisierter mikrobieller Reduktionen unter kontrollierten Bedingungen. Dieser Prozess generiert Algorithmen zur Erstellung eines UV-Dosis-Konstrukts für jedes System, das es Entwicklern und Kunden ermöglicht, die erwartete antimikrobielle Aktivität für ihre spezifischen Anwendungen und Bedingungen zu bestimmen.
Die Validierung jedes UV-Systems ist das Ergebnis eines umfassenden und standardisierten Prozesses, an dem mehrere Labore und Computermodelle beteiligt sind und der von qualifiziertem Personal unter schwierigen biologischen Bedingungen durchgeführt wird.
Es ist wichtig, den Unterschied zwischen zertifizierten und minderwertigen UV-Systemen zu verstehen, die einfach „Lichter in einem Rohr“ oder „Lichter in einem Kanal“ sind, sofern nicht anders angegeben. Im pharmazeutischen und biowissenschaftlichen Sektor ist es von entscheidender Bedeutung, von den Anbietern von Systemkomponenten Werksabnahmeprüfungen und Master-Validierungen zu verlangen, da alle wichtigen Systeme die Validierung der Installationsqualifizierung, der Betriebsqualifizierung und der Prozessqualifizierung (IQ/OQ und PQ) durchlaufen müssen. Es stellt sicher, dass alle Systemfähigkeiten gründlich geprüft und aufgezeichnet wurden, auch diejenigen, die während der IQ/OQ/PQ-Prozessvalidierung nicht untersucht oder validiert wurden. Die UV-Validierung mit nachgewiesener Pathogeninaktivierung muss ein Kriterium für die Zulassung von UV-Reinigungssystemen auf dem Markt sein.
Da es für den Konstrukteur oder den Kunden unpraktisch und kostspielig ist, diese Aufgabe zu übernehmen, muss der Markt eine unvoreingenommene UV-Validierung durch Dritte unter Verwendung allgemein vereinbarter Standardvalidierungsverfahren verlangen.
Die UV-Technologie ist ein wertvoller und kompetenter Ansatz für die Wasseraufbereitung. Nichtsdestotrotz bleibt die Gewährleistung der Zuverlässigkeit und Präzision des Systems von größter Bedeutung, was die Bedeutung der Validierung unterstreicht. Die Aufsichtsbehörden verlangen durchweg eine Validierung, ein zentrales Instrument, das Anwendern und Herstellern eine unparteiische Bewertung der Systemwirksamkeit liefert.
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